防污闪绝缘涂料厂家供应规格齐全

1.产品信息
1.1产品图片及规格
1.2产品应用范围
本产品适用于高低压输变配电系统中裸体导线、母排、母线、电缆、穿墙套管、大功率电机、干式电抗器、干式变压器、开关柜等所有需要外绝缘处理、导热、阻燃、防潮保护的设备及元器件。对在污秽潮湿环境中工作的电气设备尤为使用。 
1.3产品性能及特点
FR-RTV-2防污闪绝缘涂料，它是一种温室硫化硅橡胶，是针对高低压输变配电系统运行问题而研发的，通过将涂料涂敷在电瓷表面，固化后形成一层胶膜，对设备进行防污闪保护。具有优异的憎水性、电绝缘和抗电弧性能，以及良好的粘接性能、防潮防震功能。该产品的导热率是空气的20倍，阻燃性能达到FV-0级，无毒、无污染、无腐蚀。更适用于在运行过程中发热的输配电设备。 
产品特点： 
（1）电气绝缘性能优异，有效地杜绝变电站普遍存在的异物搭接短路故障和带电裸体造成的人身伤害事故。 
（2）导热性能优良，能及时释放设备热量，防止热能积累和温度过高。 
（3）不易燃具有自熄性，阻燃效果显着，达 FV-0级。 
（4）包覆性好、涂层强度高、附着力好，可消除绝缘涂层与设备之间的空隙，与设备形成一体，从而防止酸、碱、盐及恶劣的大气环境对设备的腐蚀。 
（5）防潮、憎水，耐臭氧、耐紫外线，耐辐射，耐老化，可实现免维护长周期运行。 
（6）施工方便，*拆卸，停电时间短；常温固化，就地成型，可适用于异型设备及构件的表面保护和特殊电气接点部位的绝缘防护处理。 
（7）本品安全、无毒，不污染环境，属非危险化学品。 
（8）本品可实现红、黄、绿三色配置，满足三相电颜色要求。
2.相关技术参数
2.1术语和定义
防污闪涂料：涂敷在电力设备外绝缘表面上的一层常温硫化硅橡胶涂料称为防污闪涂料。
涂层：涂料在电力设备外绝缘表面固化形成的薄膜称为涂层。 
2.2技术要求
2.2.1 涂料指标
序号	项目	参数
1	外观	色泽均匀的粘稠性液体，无明显机械杂质和絮状物
2	贮存稳定性	温室下贮存有效期不少于12个月
3	固化时间（实干）	不大于72h（25℃±2℃，40%-70%RH）
4	体积电阻率	不小于1.0×1014Ω·m
5	相对介电常数和介质损失角正切值	εr：不大于4.0
tgδ：不大于0.4%
6	介电强度	E不小于20kV/mm（试样厚度1mm±0.2mm）
7	耐漏电起痕及电蚀损	不小于TMA2.5级
9	抗撕裂强度	不小于 7.0kN/m（直角形式样）
10	阻燃性	FV-0级
11	拉伸强度	不小于3.0MPa
12	扯断伸长率	不低于250﹪
2.2.2 涂层指标 
序号	项目	参数
1	外观	硫化后的涂层应平整、光滑且无气泡。
2	表干时间	不大于 45min（25℃±2℃，40%-70%RH）
3	固化时间（实干）	不大于72h（25℃±2℃，40%-70%RH）
4	耐磨性	不大于0.2g
5	憎水性	HC1～HC2级
6	耐腐蚀性	在25℃酸、碱、盐试剂（3%）中作用24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象，且附着力达到 1 级。
7	耐油性	在 100℃的变压器油中作用24h，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象，且附着力达到 1 级。
8	涂层与瓷釉或玻璃表面的附着力用划圈法检测	不低于1级（试样厚度1mm±0.2mm）
9	涂层与资釉或玻璃表面的剪切强度	不小于3.0MPa
10	自洁性	采用玻璃微珠法，其自洁性应不小于 2 级
11	工频干、湿闪络电压	有涂层绝缘子的工频干、湿闪络电压相对无涂层绝缘子的湿闪络电压不得降低。
12	耐污闪特性	在 20kg/m3及以上盐度下，相同试验条件的有涂层绝缘子的污闪电压U1相对无涂层绝缘子的盐雾法污闪电压U2之比在固体层法试验下不小于2.0。
3.使用要求
涂料经验收合格后，应严格按照涂料的使用说明施工。 
1.应选择在无雨、无露、无风沙的气象条件下施工。涂敷前应将绝缘子处理干净，擦干水份和油迹。
2.涂层应均匀完整，不堆积、不缺损、不流淌，避免拉丝现象。涂层厚度不低于0.4mm。可分两次涂刷或多次喷涂来完成。
3.对已涂刷过的地方进行复涂时，应将原有涂层表面的尘埃及剥落、起翘的涂层清楚干净，对附着力良好但以失效的涂层*清除，可在其表面直接复涂，不影响复涂质量。 
4.包装桶密封开启或使用后应立即盖紧，避免涂料长时间与空气接触，以防止涂料固化。